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水泥制砖机原料的来源

水泥制砖机原料的来源

水泥制砖机将水泥、废石渣等原料加工制成水泥砖。而生产专用水泥或特性水泥应根据其特殊要求,选择合适的矿物组成。若生产快硬硅酸盐水泥,则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高,因此应提高KH和IM。而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥,则应减少铝酸三钙和硅酸三钙含量,即降低KH和IM。

原料的化学成分和工艺性能对熟料矿物组成的选择有很大影响,在一般情况下,应尽量采用两种或三种原料的配料方案。除非其配料方案不能保证正常生产,才考虑更换原料或掺加另一种校正原料。例如,黏土含硅量较低时,熟料的硅率就难以提高。此时如果采用硅质校正原料就可以提高熟料的硅率,但由于增加一种原料,会给生产工艺带来困难,因此,往往采用低硅高饱和系数配料方案,而不加硅质校正原料。

另外碱对水泥也是有影响的。水泥中碱溶出快,能增加液相的碱度,可加速水化速度及激发水泥中混合材的活性,从而提高水泥的早期强度。熟料含碱量较高时,会使水泥发生快凝、结块及需水量增加,其原因是水泥水化时产生的KOH和NaOH会消耗石膏,从而破坏石膏的缓凝作用。水泥中的碱能和活性骨料发生碱骨料反应,产生局部膨胀,引起构筑物开裂变形,甚至崩溃。为了尽量提高碱的挥发率,在生产中要提高煅烧温度,延长煅烧时间,降低生料细度,在生料中加入有利于煅烧和促使碱挥发的氟化物。

此外,石灰石中的燧石含量和黏土中的粗砂含量较高时,因原料难磨,熟料难烧,其熟料的饱和系数也不能设计过高。原料含碱量偏高,也宜降低KH。

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